Kontrolne tačke kvaliteta svakog procesa fotonaponskih modula

1. Priprema grupnih kontrolnih tačaka kvaliteta

Glavni materijali koje priprema pripremna grupa su: baterija, zadnja ploča, EVA, kalajisana traka, staklo, aluminijumski okvir, itd...

Izgled ćelije: Ćelija ne bi trebala imati pukotine, krhotine ili fragmente (srušene ivice i uglove). Jedna ćelija ne bi trebalo da ima očiglednu neujednačenu boju, a ćelije istog modula treba da imaju istu boju. Električne performanse: Električne performanse svake komponente prvo bi trebale zahtijevati isti nivo snage, a zatim se uskladiti prema radnoj struji (IWORK) baterije. Radna struja baterije u objedinjenom energetskom modulu treba biti na istom nivou. Ako nedostaje isti nivo ćelija, za zakrpanje treba odabrati onaj sa većom snagom i strujom.

Lasersko rezanje kockica: ćelije narezane na kockice ne samo da ispunjavaju zahtjeve crteža po veličini, već se i ispisane ćelije posmatraju pod optičkim mikroskopom. Dubina rezanja mora biti u rasponu od 1/2-2/3 debljine ćelije, a ćelija nema ivica i pukotina, a površina rezanja je vizuelno glatka i svijetla.

TPT /EVA: Prilikom rezanja TPT /EVA, mora se rezati prema veličini navedenoj u opisu materijala. Kada naiđete na posebne materijale, modifikacija veličine mora biti obaviještena o tehnologiji i procesu. Osim toga, mora postojati komunikacija između svakog procesa. U isto vrijeme, veličina rezanja materijala mora se mjeriti i snimati svaka dva sata.

Traka presvučena kalajem: Sečenje kalajisane trake prvo treba da se iseče u skladu sa veličinom navedenom u opisu materijala. U stvari, veličinu treba meriti s vremena na vreme tokom procesa rezanja. Vrijeme namakanja i vrijeme pečenja kalajisane trake temelje se na uputama za rukovanje procesom navedenim kao standard.

Staklo: Kada se staklo povlači iz skladišta u radionicu, veličina stakla se prvo mora potvrditi prije upotrebe, a veličina stakla također treba uzeti uzorke tokom procesa proizvodnje.

2. Kontrolna točka kvaliteta pojasa

Prvi je kalibracija temperature vrha lemilice i grijaćeg stola tako da mora raditi unutar temperaturnog raspona procesa. Površina za zavarivanje: Površina za zavarivanje je glatka i svijetla, bez šljake lemljenja, prljavštine, oštrih ivica i bijelog fluksa (vrh lemilice se mora zamijeniti svakih 5 poslova i napraviti zapis). Efekat zavarivanja: nema virtuelnog zavarivanja, odlemljenja, odvajanja...

Dislokacija lemljenja: Udaljenost od kraja prednje kalajisane trake do ivice ćelije je 3mm (±0.5mm) i pomak sabirnice je<0.5mm. appearance="" inspection="" of="" the="" cell:="" no="" cracks,="" cracks,="" fragments="" (chipping="" and="" missing="">

3. Kontrolna točka kvaliteta niza

Prvi je kalibracija temperature vrha lemilice i grijaćeg stola tako da mora raditi unutar temperaturnog raspona procesa. Površina zavarivanja: glatka i svijetla površina zavarivanja, bez šljake, prljavštine,

Efekat zavarivanja: Provjerite da prednja i stražnja strana ćelije ne mogu imati virtuelno lemljenje, odlemljenje, odvajanje... Ne smije biti visokih tačaka na kalajisanoj traci i da postoje neravnine.

Neusklađenost zavarivanja: pomak limene trake na prednjoj strani dvije susjedne ćelije je manji ili jednak 1 mm, pomak limene trake na stražnjoj strani je manji od 1/2 linije sabirnice, a udaljenost između dvije susjedne ćelije je 2 (±0.5mm)

Provjera izgleda ploče akumulatora: nema pukotina, pukotina, fragmenata (srušenih ivica i uglova)...

4. Dostavljanje kontrolnih tačaka kvaliteta

Prilikom ljuljanja, razmak između glave žice baterije i ruba stakla, razmak između repa i ruba stakla i razmak između žice baterije i ruba stakla s obje strane mora odgovarati projektne zahtjeve crteža, zavarivanje sabirnice treba da ispunjava zahtjeve crteža, a provodne žice moraju biti savijene pod određenim uglom. Štaviše, provodnici ne bi trebali biti deformisani. Fiksiranje visokotemperaturne ljepljive trake mora biti pričvršćeno prema dizajnu crteža i nijedna ne smije nedostajati.

Prilikom polaganja izolacije TPT i TPT, tačka poravnanja mora biti na krivini elektrode. ,

Provjerite da nema ostataka (šljaka od lemljenja, kosa, tpt žica) u srednjoj ploči.

5. Kontrolna točka kvaliteta laminacije

Postavke parametara laminatora moraju zadovoljiti zahtjeve procesa procesa. Inspekcija tačke temperature laminatora i stvarna temperatura su unutar ±2, što je kvalifikovano. Odgovarajući parametri procesa moraju se podesiti kada se materijal (EVA) zamijeni.

Za visokotemperaturnu tkaninu nakon svakog laminiranja, EVA ljepilo koje ostaje na silikonskoj ploči mora se očistiti na vrijeme.

Moraju se raditi dnevne inspekcije temperature i eksperimenti umrežavanja, a standardi moraju biti provjereni da se vidi da li su unutar normalnog raspona. EL test i inspekcija izgleda modula su u skladu sa standardima inspekcije svake kompanije "Specifikacije za inspekciju solarnog modula kristalnog silicijuma".

6. Kontrolne tačke kvaliteta montaže

Kontrolne tačke kvaliteta montaže su uglavnom sledeće: nakon što mašina za montažu okvira završi montažu okvira, potrebno je obratiti pažnju da li je B strana okvira povremeno ogrebana. Nakon što je montaža završena, razmak između dugog okvira i kratkog okvira ne može biti veći od 0.5 mm. Za komponente nakon sastavljanja okvira, veličinu dijagonale treba redovno mjeriti i zapisivati.

7. Testirajte kontrolne tačke kvaliteta

Test u standardnom testnom okruženju: STC stanje: 1000w/m2, AM1.5, temperatura 25oC±2oC.

Procedura kalibracije mora biti sprovedena u strogom skladu sa uputstvima za rad, etikete komponenti moraju ispunjavati zahteve dizajna, rukopis mora biti jasan, a štampa čista.

8. Kontrolne tačke kvaliteta pakovanja

Kontrolne tačke pakovanja se uglavnom manifestuju u: fenomen nedostatka ljepila na poleđini modula mora biti vrlo osjetljiv, a prednja guma i čišćenje moraju biti obavljeni tako da se nikakva mrlja ne zalijepi za staklo.

Izgled kutije treba da bude čist, bez vidljivih ogrebotina. Jasno su vidljivi model proizvoda, količina i podaci o proizvođaču.

Spoljna kutija treba da ima lomljive etikete ili etikete bez pritiska, a etikete treba da budu čvrsto, uredno i lepo zalepljene. Nakon pakiranja, razmak između trake za pakovanje i ruba kutije je simetričan i lijep.